1.施工设备

　　我单位可以投入曹妃甸工程项目的钻孔灌注桩常用的施工备有：

　　旋挖钻机：日立KH125 6台；

　　株友SD205 4台；

　　卡萨B120、B125、B180各一台；

　　反循环钻机S400H 6台；

　　正循环钻机SD150 25台；

2.钻孔灌注桩施工方案的选择

　　对于砂层较薄，持力层较深的地基基础采用旋挖钻机成孔工艺，对于砂层较厚的地基基础采用反循环和正循环钻机成孔工艺，

3.施工工艺

3.1桩位测放

3.1.1测量依据

　　依据《桩位布置图平面图》及甲方提供的测量控制点，选派责任心强、专业水平高的测量人员上岗施测。

3.1.2测放方法

　　为确保本工程的施工测量质量，在每个试验区测放控制点、控制轴线。桩位测放时用长500mm、Φ18的钢钎打成深300mm的钎孔灌白灰粉定位。测放完成后，首先由项目技术负责人组织质检组、技术组、测量组逐点复核检查，复核无误后填写桩位测放报审表，请监理单位检查验收。在施工过程中若发生点位偏移，利用现场的控制点，采用极坐标法对每个桩位点随时复核校准。

3.1.3质量标准和检查方法：

　　轴线偏差≤5mm，经纬仪及钢尺检查。

　　桩位偏差≤10mm，经纬仪及钢尺检查。

3.2钻机成孔

3.2.1成孔工艺

　　成孔采用旋挖钻机或循环钻机，钻进时用钻机自动调平系统调整钻机水平及钻杆垂直度，以防止孔斜。钻进回次进尺宜控制在50～80cm，钻进过程中浆液面不得低于地下水位，到达设计孔深后清除孔底沉渣，由施工员详细记录成孔参数及地层组成。

3.2.2成孔顺序

　　成孔顺序采用间隔跳打的方法，以便各工序有足够的工作面，相邻桩孔的开孔时间控制在桩砼浇注完24小时以后进行。

3.2.3成孔质量标准

　　(1)孔位允许偏差：沿轴线向150mm，垂直于轴线向100mm。

　　(2)孔径允许偏差：小于-10mm。

　　(3)孔深允许偏差：不小于设计深度。

　　(4)垂直度允许偏差：≤1%。

　　(5)孔底沉渣厚度：≤100mm。

3.3钢筋笼制作及安装

3.3.1钢筋笼制作

　　(1)在制作钢筋笼前，所有规格钢筋应有出厂合格证和供应商资质，按规定抽样进行材质检验，同时进行搭接焊等项目试验；

　　(2)钢筋笼制作允许偏差应满足规范要求；

　　(3)钢筋笼的制作必须持特种操作证上岗，主筋采用场外水平放置，分二段制作，接头均采用双面搭接焊连接。各段采用双面搭接焊孔口连接，焊缝长度双面焊≥5d，单面焊≥10d。主筋如需接长，必须采用焊接，按50%错开，接头相距不少于800mm。加劲箍采用双面搭接电弧焊，焊缝长度≥5d，加劲箍接在主筋外侧。螺旋筋采用梅花点状电弧焊。

3.3.2钢筋笼安装

　　(1)钢筋笼制作完成后，经专职质检员复检，监理工程师检查验收合格后安装。

　　(2)钢筋笼在制作、搬运和吊装时，根据现场情况采取措施防止变形；

　　(3)钢筋笼采用人工运至孔口、吊车起吊安放的方法，确保钢筋笼位于桩孔*，避免碰撞孔壁，钢筋笼就位后立即固定。

　　(4)安装时采用双面搭接焊连接，吊装下入孔内；

　　(5)为保证钢筋笼主筋保护层厚度，钢筋笼外侧每隔3.0m加一组导正筋。

　　(6)钢筋笼安放完成后，质检员填写“隐蔽工程验收记录表”由监理工程师验收签字，方可进入下道工序。

3.3.3钢筋笼制作、安装质量标准及检测方法

　　(1)钢筋材质：符合设计及规范要求，抽样送检。

　　(2)钢筋笼制作允许偏差：

　　主筋间距允许误差：±10mm用钢尺测量；

　　螺旋箍筋间距允许误差：±20mm用钢尺测量；

　　钢筋笼直径允许误差：±10mm用钢尺测量；

　　钢筋笼长度允许误差：±50mm用钢尺测量；。

　　钢筋笼保护层允许误差：±10mm用钢尺测量。

　　(3)钢筋安装允许偏差：

　　钢筋安装标高允许偏差：±100mm，用水准仪测量；

　　钢筋保护层厚度允许偏差：50mm，用焊接在主筋上的导正筋控制。

3.4混凝土灌注

3.4.1商品混凝土的验收

　　(1)开工前考察并确定商品混凝土生产厂家，检查混凝土原材料的出厂合格证和复试报告及混凝土配合比试验。

　　(2)抽查混凝土搅拌过程、配合比、计量、搅拌时间。

　　(3)现场检查商品混凝土的合格证、搅拌时间、坍落度、方量等，有合格证、混凝土没有初凝、方量正确的混凝土才能予以验收使用。

3.4.2导管参数及安装

　　(1)导管参数：内径φ220mm，法兰盘外径φ280mm，壁厚3mm，每节导管长度1.02m。

　　(2)导管安装由值班施工员监督，专人负责完成。导管安装长度根据成孔深度控制，导管底端距孔底距离为0.5～0.8m，确保首灌量埋管。

3.4.3混凝土灌注成桩

　　(1)本工程混凝土灌注采用水下导管法，砂球隔水栓阻水的灌注工艺。混凝土浇注前导管必须进行密封试验。

　　(2)成孔质量验收合格后应尽快浇注混凝土，首灌混凝土浇注量不小于1.0m3，首灌导管埋深大于0.80m。在浇注过程中，应及时测量混凝土面上升高度，准确计算导管埋置深度，从而确定导管拆卸长度。本工程要求最小埋管深度不小于2.0m，最大埋深不大于7.5m。

　　(3)灌注过程中，由施工员随时测量并详细记录砼灌注量和孔内混凝土面的高度，导管埋深控制在2.0～6.0m之间。为确保桩头混凝土质量，砼最终灌注高度超出设计桩顶0.6以上。混凝土必须连续浇注，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，浇注过程中应作好浇注记录，对出现的一切故障（意外情况）均应详细记录，立即上报，研究处理。

　　(4)浇注时，每根桩应留有一组试块，混凝土灌注完成后，经监理验收认可后，该桩灌注制桩完成。

3.4.4质量标准及检查方法

　　(1)混凝土坍落度：180～220mm，坍落度筒检测。

　　(2)混凝土强度：试桩C40，工程桩C40，取混凝土试件送检。

　　(3)桩顶标高：超出设计桩顶不少于0.6m，测绳测量。

　　(4)充盈系数：＞1.0，检查每根桩的实际灌注量。

　　(5)成孔质量：测孔仪检测(由第三方检测)。

　　(6)成桩质量：低应变检测(由第三方检测)。

　　(7)承载力：采用静载荷试验法、高应变法(由第三方检测)。

4.施工质量保证措施

4.1成孔质量保证措施

　　(1)钻机安装就位后必须采用自动调平系统调整钻机水平及垂直度，其偏差不超过规范要求。

　　(2)开钻前，由施工员检查桩位，钻头直径及安装对位质量，并经监理检查验收合格后方可开钻。

　　(3)成孔施工原则上连续作业，无故不得停钻。

　　(4)成孔过程中应详细记录地层变化情况，尤其是详细记录持力层的埋深及进入持力层深度。

4.2钢筋笼加工及安装质量保证措施

　　(1)钢材进场后，由材料员严格验收检查其规格、质量、数量、生产许可证、产品质量证明书等，由质检员在监理见证下，按各规格取样，送国家法定试验单位复检，复检合格后方可使用，严禁使用不合格材料。

　　(2)施工所用焊接施工工艺，开工前由质检员按规范要求的方法取同条件试件，经监理见证，送法定试验单位检验，检验未完成不得施工。

　　(3)钢筋笼制作选用责任心强、专业水平高、持有特种上岗证的专业人员上岗，严格按照施工图纸中技术要求和有关规范、规程施工。

　　(4)为确保钢筋笼在起吊过程中过大变形，起吊采用双点起吊，且在钢筋笼上绑扎硬木杆以增加其刚度，保证其平直，不变形。

　　(5)钢筋笼吊装时由专人负责指挥，保证钢筋笼垂直对准钻孔中心，扶正、缓慢准确地下入孔内，严禁碰撞孔壁。

　　(6)为确保钢筋笼居中且保证有足够的保护层厚度，在钢筋笼上每间隔3～5m、间隔在主筋焊接一组导正轮。

　　(7)钢筋笼就位由技术员用水准仪测量高程控制安装高度，钢筋笼固定采用“扶笼器”硬连接固定，杜绝钢筋笼在砼浇注过程中出现浮笼或沉笼现象。

4.3混凝土灌注质量保证措施

　　(1)混凝土灌注由专人负责，下入导管前，由当班施工员和浇注班长共同检查导管质量及胶垫质量，严禁使用不合格导管和胶垫。

　　(2)导管安放由专人负责，保证安装中螺丝拧紧、胶垫应平整、干净，导管管壁完好，严禁碰撞钢筋笼，并严格按技术要求的数量安装，安装好的导管底端距孔底距离为0.5～0.8m。

　　(3)混凝土灌注前，由质检员抽检坍落度，混凝土坍落度应介于180～220mm时方可使用。

　　(4)控制首灌混凝土浇注量不小于1.0m3，确保导管埋深不小于0.8m。随着混凝土面的上升，及时适当的提升和拆卸导管，导管埋入混凝土中的最大深度不超过7.0m，导管底端埋入混凝土面以下不小于2.0m。

　　(5)在混凝土浇注过程中，由浇注技术员经常测量导管埋入深度，及时指导提升和拆卸导管，并作好混凝土浇注记录。

　　(6)浇注混凝土应连续进行，不得中断。如发生堵管、卡管、挂笼等事故时，应及时处理。

　　(7)为保证桩顶质量，混凝土浇注时超出设计桩顶标高不小于0.5m。

　　(8)制作混凝土试块，制作好的混凝土试块及时拆模。

　　4.4施工技术措施

4.4.1坍孔、缩孔的预防与处理

　　本工程地下水位附近有软塑性土，易发生缩孔，向孔内加水应高出地下水位，钻机应低速钻进。

　　4.4.2掉笼、浮笼事故预防与处理

　　本工程钢筋笼安装采用“扶笼器”硬连接固定，安装前注意检查“扶笼器”有无断裂、脱焊现象，挂笼孔口钢棍长度不得小于2m，并放置在漏斗下，防止出现浮笼现象。每次提拔导管时，应检查钢筋笼是否上浮，如发生浮笼，可以用导管压至设计标高。导管应放置在孔中心位置并采用慢速提拔，杜绝挂笼现象，

4.4.3卡管、堵管事故预防与处理

　　(1)首先保证孔的垂直度，保证桩孔、钢筋笼、导管的垂直度一致。

　　(2)导管安装必须放置在桩孔中心位置，安装及拆卸导管要慢速提放，一旦出现卡管现象不得强提硬拉，宜采用旋转导管的方法脱卡。

　　(3)导管安装时要注意检查底管及每节导管质量，不得有凹凸及卷口、砂眼等现象，应及时清洗使用过的导管，以确保砂球顺利下落。砼灌注时严格控制砼坍落度，预防因导管及砼质量差出现堵管现象，一旦出现堵管现象宜采用上下串动导管或于导管法兰盘部位轻振的方法处理。

4.4.4断桩事故预防与处理

　　(1)导管安装要作到“螺丝紧，胶垫正、干净”，导管不能有砂眼，防止灌注过程中因导管进水，混凝土不流入，导管只能强拨出出现断桩。

　　(2)详细计算导管的埋深，提拔拆卸导管要确保导管在砼内长度不小于2m，严禁误提出现断桩事故。

　　(3)混凝土浇注必须连续，确保导管中及其埋深范围内的混凝土能保证其和易性达、流动性到要求，严禁出现由于导管中及其埋深范围内的混凝土初凝只能提出导管造成的断桩事故。

　　(4)灌注过程中出现的任何断桩事故，如及时采取措施处理，均能达到设计和规范要求。一旦出现断桩应及时向技术负责人汇报，可采用向孔内注入水泥浆置换泥浆，用混凝土砂球进行二次抛球，接着灌注，实施的处理方案前应提前向监理及设计单位审报，需要补桩时需征得设计院及监理同意后方可施工。

4.4.5应急措施

　　(1)由于商品混凝土站的故障，可临时委托其它商品混凝土站送混凝土。

　　(2)由于机械故障或因停电引起导管提升机械不能工作，应先人工活动导管，尽量施工现场的起吊机械来辐助提升，必要时外雇佣吊车。

　　(3)施工现场必须备有手推车，如混凝土运输机械出现故障时，应使用人力运输混凝土将本根桩灌注完成。

　　(4)施工时出现阵雨、阵风天气和外界人为因素干扰时均不能停止混凝土浇注，管理人员应在浇注的同时排除。

　　(5)施工中出现混凝土浇注暂停的原因很多，如停止时间过长都会影响工程质量和施工进度，出现突发性暂停后，应做到：一汇报，二延缓混凝土初凝，三处理。